1、服装基本名称、符号及术语 2、号型基础知识 3、服装制图的常用符号 4、服装常用单位换算

　　1、面里料基本常识 2、辅料常识（拉链、衬布、线、唛头、钮扣、松紧、魔术贴等）

　　服装制版基本知识 服装生产过程基本知识介绍 关于样品 关于排料核料 实战案例分析

　　头、前胸、前后育克、胸围、腰节、下摆、袖笼、袖山、袖肥、 袖肘、袖克夫、袖叉、小肩、(前后)领堂、帽子、帽檐等。

　　阔(总肩宽)、小肩、袖笼深、袖长、袖口、领围、后中领高、领 尖、横开领、直开领、门襟长(门襟拉链长)、门襟宽、腰节高、 袋口长、帽高、帽宽等等，具体根据要求。

　　3、下装术语名称：腰头、门襟、前浪、后浪、侧插袋、后 4、下装测量部位：腰围、腰高、臀围、肶围、膝围、脚口

　　嵌线袋(有单嵌线双嵌线之分)、表袋(硬币袋)、前折裥、后省、横 裆(肶围)、膝围、立裆(直裆)、前后挺缝、侧缝(栋缝)、内档缝、 脚口等 、内长、外长、前浪、后浪、袋口、袋宽、袋深、马王袢长宽、 门襟长（门襟拉链长）、门襟宽等等，具体根据要求。

　　布的国家技术标准。号型是确定批量生 产成衣规格的依据，也是购买服装时选 择大小的参考依据。  号指身高，以厘米(cm)为单位表示，是 确定服装长度及各控制部位长度值的依 据；型指净胸围或净腰围，以厘米(cm) 为单位表示，是确定服装围度规格及各 控制部位围度值的依据。

　　是身高（号）/净腰围（型），在型后加体型分类代号。例如上 装170/88A，170号表示适用于身高168～172cm的人，88A型表示 适用于胸围在86～89cm及胸腰差在16～12cm之内的人。

　　表示此处需折叠缝死 表示此处折叠但不缝死 表示两个以上线段尺寸相同 表示一条线分成相等的几段 衣料在此处对折但不裁开 表示此部位必须呈直角状态

　　 横向线/弧形线：缝制面料的走向  纵向线：切线  直线及图形：辅料

　　 左右之分：通常是将衣服当成穿在自己身上 来区分左右的，为防止混淆，一般会注明穿起 看分左或右。  男左女右：一般情况的上装男式上门襟一定 在左边，女式在右边或在左边；裤子门襟男式 一定做在左边，女式做在右边或左边。任何衣 服男款绝对以左为上，女式可左可右。

　　面辅料的克重如果以盎司为单位则其是相对于平 方码来计算的，如果以克（或千克）为单位则其是相 对于平方米来计算的。 1英尺＝12英寸 1英寸＝0.0254米＝2.54厘米 1码＝36英寸 则：1码＝0.9144米 1平方码＝0.836平方米  如：10盎司喷胶棉折算成克则为10×28.35 / 0.836≈339克，即10

　　 功能――面料的特性必须符合服装的功能要求  色泽――与设计要求相符或接近，注意色差和

　　染色牢度  质感――厚薄/质感与款式协调、寿命和牢度一 致  地域――根据销售地区的温度和湿度选择面料  工艺――要符合设计款式的缝纫/熨烫/粘合等 工艺  价格――根据销售档次选择价格相当的面料

　　（1）天然纤维：棉、毛、麻、丝 棉花纤维、羊毛纤维、麻纤维（包括亚 麻、苎麻） 蚕丝纤维（包括桑蚕丝、柞蚕丝） （2）化学纤维：人造纤维――粘胶纤维、 富强纤维、铜氨纤维、醋酸纤维 合成纤维――涤纶纤维、 锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维

　　（1）按成份分：棉、毛、麻、丝、化纤织 物和混纺、混纺织物 （2）按加工方式分：机织物、针织物、非 织造布 （3）按面料组织分： 平纹织物、斜纹织 物、缎织物、双层织物等 （4）按面料风格分：棉型、毛型、绸型、 花色织物等

　　（1）平纹类：平布、府绸、罗缎； （2）斜纹类：斜纹布、卡其、棉哔叽、棉华达 呢； （3）缎纹类：横贡、直贡； （4）起绒类：平绒、灯芯绒、绒布； （5）起皱类：绉布、泡泡纱、轧纹布； （6）色织布：劳动布、牛仔布、牛津布、青年 布、缎条纹布、线）其它类：提花布、网眼布、烂花布、涤棉 织物。

　　经向：不易拉伸，悬垂感强 纬向：略有弹性 斜向：有弹性，可塑性强，容易

　　看风格，正面纹理清晰、凹凸感 强，接线在反面 面料的经纬向识别： 经向上浆，纬向不上浆，经向密 度较大且纱支细

　　差） B、左中右比较（边中差） C. 布面横档比较（段差） D. 匹与匹比较（缸差） E. 布面花纹比较

　　率、浸水缩率  色牢度――磨擦色牢度、熨烫色牢度、 水洗色牢度  强力――拉伸断裂强力、顶破强力、撕 破强力  耐磨性能

　　针织：根据每100码长×50吋宽40分计 梭织：根据每100码长×64吋宽50分计 以上公式适用于针织类布料，包括（不只限于） 针织、丝带类、绒布、双面布料等 可接受分数：可接受的疵点率为每100平方码28分

　　作用：保护服装、改善穿着性能和保护服装外观造型 要求： 1、必须表面滑爽、以减弱与内衣的磨擦，使穿脱容易，行动方便。 2、柔软度和硬挺度必须服从面料的轮廓造型，以保持服装的外观形 态。 3、里布的强度要与面料相适应，差距太大会影响服装的寿命。 4、要有光泽或装饰性，但又要防止透过里布看到面布。 5、里布有缩水率应选择与面布相仿的，如里布缩水率较布面大则在 制作时应保证有充分的余量。 6、有填充物的服装在选择里布时，应与面料相接近或者相协调，同 时也应注意染色坚固度。 7、如果遇有伸缩性的材料时，要从伸缩性与形态稳定性这两个方面 加以综合考虑。 此外，要从工艺要求方面选择缝合性能及耐热性能好的里布，便于 制作。

　　作用：服装的充填料主要起保暖作用，保 暖效果取决于材料的空气含量。 要求：选择充填料应首先从服装的功能性 上考虑，以功能性按部位分配其克重：

　　辅料材料配伍的遵循原则 1、伸缩率的合理配伍(采用伸缩率较大的配料时要进 行 预缩处理) 2、耐热度的合理配伍(辅料的耐热度不能低于面料的 耐 热度) 3、质感的合理配伍 4、坚牢度的合理配伍(合理配用可延长服装寿命) 5、颜色的合理配伍 6、金属配件的合理配用 7、价值和档次的合理配用

　　辅料材料的耗用预算 在服装材料的准备中，除了考虑选择品种和规格 外，还需要考虑材料的数量以及影响计划用料数量的 其他因素，随后作出适当的预算。 1、自然回缩的损耗――拉伸回缩、缝缩、烫缩等 2、缩水率的损耗――水洗后收缩 3、色差织疵损耗――材料的等级决定材料的残疵情况 4、段料的损耗（段耗）――机头布/领头/避残换片等 5、残次产品损耗――工艺复杂/操作不熟/工序事故等 6爱游戏app手机版、特殊面料的正常损耗――毛向、格料等特殊情况 7、其他损耗――材料测试、样品试制等

　　拉头的尼龙/树脂/金属拉链；明齿/隐形拉链； 开尾/闭尾拉链。 2、拉链的外观要求：拉齿拉头无残缺、喷漆无 脱落；织边整齐紧密，纹理清晰无散口，织带 色泽均匀无缸差；

　　YKK\YBS\YCC拉链拉头上有标识符，并带有号型标；拉链长 30cm以下±0.5cm / 30cm以上±1cm通常为合格。

　　3、提示：隐形拉链长是实际所需开口长度2cm 以上；配色织带拉链要与面料颜色对应；拉链 型号要根据款式和面 料情况确定使用；树脂拉 链用之前要用蒸汽先预缩。

　　衬布的种类：从基布分为：有纺衬和无纺衬；从 外观形态分为：有胶衬和无胶衬；从胶的外观 分为：点浆衬和撒粉衬；从使用方法分为：树 脂盘衬、段打衬、耐水洗衬、弹力衬。 衬布的使用注意点：弹力面料及强水洗品种要求 供应商提供测试数据；对于较薄的面料要注意 衬胶不可从正面透出；对于透色的面料使用的 衬布要尽量与面料色一致；深面料在使用部位 锁眼的话则要采用灰或配色衬。

　　服装辅料－－缝纫线 缝纫线的要求： 粗线均匀一致，表面光洁，少碎毛纱， 染色均匀一致；强度一般要在30Cn/tex以上，捻度要 适中，太小强度不够，太大则在缝纫时容易产生扭曲 变形、跳针断线等现象。 缝纫线的分类： *按缝纫方式可分为手缝用线和机缝用线；按缝纫线的用 途可分为缝衣用线、绣花刺绣用线和工业用线； *按缝纫线的绕制方式可分为塔线、轴线、球线和绞线； *按缝纫线所用的原料可分为棉缝纫线、丝线、化纤线、 涤棉混纺线、特种线和其他纤维线-支纱，S-支纱单位(英支)，3-股

　　服装辅料－－唛头 1、唛头的种类： 按类别分为主唛（商标唛）、尺码唛、洗水唛、 产地唛、名唛、旗唛、注意唛等； 按制作方式分为织绣唛、印唛、压花唛等；按唛 头边缘处 理方法分为织边唛、热切边唛等。 2、唛头的外观要求： A.整洁方正不歪斜，图案文字清晰无错误； B.织边唛四边无散口，热切边唛四边无快口、无散口； C.织绣唛无断线跳针，印唛无掉色耐水洗； D.折边唛头折边缝头不小于0.6cm～1cm（根据要求）

　　服装辅料－－钮扣 1、扣子的种类：按类型分为工字扣、揿扣、大白扣、胶 眼扣(四眼和两眼)、五爪扣、羊角扣、风纪扣等等； 按扣的方法分为锁眼扣、冲钉扣；按材质分为金属扣 、树脂扣、塑料扣、木制扣等等。 2、扣子使用的注意事项： A. 整洁、圆滑、完整、，无划痕、残缺； B. 有字扣必须字迹清晰无错字，字样一般与主唛一致； C. 冲钉扣一般底件要加放塑料垫片(垫片稍大于底座)； D. 钉好的扣子一般要达到70～90N的拉力测试牢度。 3、圆钮钮扣型号与钮扣外径尺寸之间的关系是： 钮扣外径mm≈钮扣型号×0.635

　　1、织带的种类：按编织纹路分为平纹织带和斜纹(人字纹)织带，按 使用的材料分为全棉织带和尼龙织带等。 2、织带的使用注意事项： A. 宽窄一致，纹路清晰整齐，无织疵、油纱、色纱。 B. 织边整齐、紧密，无脱边、散口现象。 C. 耐水洗，特别要注意深色或鲜色织带（40℃温水浸泡不脱色） ， 棉织带必须做水洗测缩和检查掉色情况。 D. 棉质织带要染色后编织，不能是织带后染色，否则水洗后会泛 白 或露白芯；尼龙织带要热切截断，但要注意浅色织带的热切要避免 形 成较大的硬块(褐色或黑色)；棉质织带剪切后要及时做光或在织带头 上打套结。 E. 透色衣料要注意使用的织带与面料的配色情况。

　　1、松紧的类型： 松紧有松紧绳和松紧带之分，松紧又有提花型和交织 型之分。 2、使用要求： A. 宽窄(粗细)均匀一致，无织疵、油纱、色纱等。 B. 织边整齐、紧密，无波浪边、散口。 C. 提花松紧带，字迹图案要清晰无错，图形一般与主 唛一致；交织松紧绳，花式要整齐有规则。 D. 松紧有弹性，拉伸比不小于1：2.2。 E. 宽边松紧带必须做水洗测缩和车缝测试检查做好后 效果，在做之前要做预缩处理(放松24小时后剪切)。 F. 透色面料要注意其配色情况。

　　服装辅料－－魔术贴 1、魔术贴的外观要求和质量检查： 宽窄均匀一致，织边整齐紧密，无散口及犬牙边； 根据要求检查宽度，反复拉合检查软齿不能有脱毛； 将软硬齿对合然后拉开，不易撕开并伴“呲喇”声。 2、使用魔术贴的注意事项： 热切魔术贴则注意浅色的要避免切点形成较大反差； 儿童服装使用的魔术贴要做剪圆角处理； 车缝魔术贴的止口线 cm； 要注意魔术贴软硬齿的方向，特别是袋口处。

　　1、种类： 常用的晴纶棉有：喷胶棉、无胶软棉、珍 珠棉耐水洗棉、PP棉（人造羽绒）、防火棉等 2、使用要求: A. 厚薄均匀蓬松感强/ 柔韧性好/ 回弹力 强/ 不易拉破； B. 纤维长，表面无浮棉及短纤维直立； C. 喷胶均匀，表面无胶粒板结； D. 保证克重，真空(包装)棉必须使用前先 打开包装让其充分自然放松。

　　1、汽眼――汽眼有本色、喷漆、镀漆等之分， 有普通汽眼和有网汽眼之分。 2、工字扣――工字扣有摇头和非摇头之分，有 有字扣面工字扣和光面工字扣之分。非摇头的 有字方向的工字扣必须要求供应商在反面做上 记号。 3、铆钉――铆钉有光面和刻字面之分，一般没 有方向，如有方向则须也要在反面做上记号爱游戏app手机版。 4、汽眼/工字扣/铆钉的测试要求――要注意模具 及面底件的匹配，拉力测试牢度要达到90N的 拉力。

　　版是服装技术工作中的重点，样板的优 劣直接决定着样品的成功与否和样品成 功率，如何使技术、制版和缝制等进行 有效配合是做技术工作的关键。  做技术的必须既要懂制版又有懂工艺， 否则很难全面提升技术的整体水平。

　　用；  小样板(模板)：指服装在生产加工过程中需画 样、定位、扣烫、勾缝等所用的辅助样板。  漏粉板：将排好的板样沿衣片线打成细孔以便 漏粉来代替画样，常用在产品布边幅宽相对不 变的情况下。(目前基本已经被CAD排料代替)  绣花板：主要用于绣花时表示针法及绣线的图 示样。

　　服装样板的审核内容 1、款式结构与各部位比例/大小/形态及位置是否正确； 2、所有衣片与零部件是否齐全，有无缺漏； 3、所有标注是否清晰、准确，不可有漏注； 4、各档规格是否齐全,跳档应合理准确； 5、规格尺寸的缩放/加工损耗/缝头加放/贴布是否正确 6、样板四周直线是否顺直，弧线、定位标记、刀口是否准确，有无漏剪； 8、各组合部位如领/袖/袋/里面衬等是否相容相符； 9、是否考虑材料性能及制作工艺特点等。

　　1、要考虑服装制作工艺的要求。包括： A．面料正反面保持一致，衣片要有对称性，避免出现 “一顺”现象； B．注意面料的方向性，如起绒面料(灯芯绒/平绒等)、 条格面料、某些图案面料； C．注意色差的影响(对边中色差和段色差要分别处理 2、要考虑设计的要求。如面料反做、不对称设计、 条格斜做等。 3、要节约面料。

　　先大后小(先大后小排料时，先将主要部件较大的样板排 好，然后再把零部件较小的样板在大片样板的间隙中 及剩余部分进行排列)； 紧密套排（样板形状各不相同，其边线有直的，有斜的 ，有弯的，有凹凸的等等。排料时，应根据它们的形 状采取直对直、斜对斜、凸对凹、弯对弯相顺，这样 可以尽量减少样板之间的空隙，充分利用面料）； 缺口合并（有的样板具有凹状缺口，但有时缺口内又不 能插入其它部件。此时可将两片样板的缺口拼在一起 ，使两片之间的空隙加大。空隙加大后便可以排放另 外的小片样板）； 大小搭配（当同一床上要排几件时，应将大小不同规格 的样板相互搭配，统一排放，使样板不同规格之间可 以取长补短，实现合理用料）。

　　1、一个铺料层中必须排完所有的衣片； 2、面料的正反面要与衣片保持对称、一致； 3、考虑到衣片复杂的缝制过程及为了保证尺寸， 样板摆放时不可重叠； 4、样板排放时要考虑规格的搭配组合而尽量省料； 5、衣片经纬纱向(丝缕)的状况是决定产品质量优 劣的重要条件之一，排料时要巧妙对待“摆正排不 下，倾斜则有余”的矛盾； 6、条格织物要对格（准确对格法/放格法）。

　　1、正确排放，巧安排。根据服装裁片主、 附件的构成特点，排料方法概括为“齐 边平靠，斜边颠倒；弯弧相交，凸凹互 套；大片定局，小片填空；经短求省， 纬满在巧”。 2、合理套材，合理套排。常见的套排方式 有：单独裤子套排画样，单独上衣套排 画样，上装和裤子混合排料画样，单一 规格套排画样，不同规格排料画样。

　　部件齐全，排列紧凑， 套排合理，丝缕正确， 拼接适当，减少空隙， 两端齐口。

　　 布面平整  布边对齐  减少张力  方向一致  对正条格花纹

　　1、四齐：起手要齐、两边的布边一边要齐 (叫“齐口”)、接头要齐、落手要齐。 2、铺料长度和层数要准确：从铺料技术熟练 程度、衣料的自然放缩和衣料的厚薄/软硬/松紧 程度等方面考虑。 3、铺料要平：每层料要持平但不能拉伸，以 防出现有松有紧现象(面料有折痕或皱折应投产 前烫平、整理好)。

　　1、验片：验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量要求 的衣片查出，避免残次衣片投入缝制工序而影响生产的顺 利进行和产品质量问题的发生。

　　2、验片的内容与方法： A. 裁片与样板相比，检查各裁片是否与样板的尺寸、形状一 致； B. 上下裁片相比，检查各层裁片误差是否超过规定的标准； C. 检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚、有遗漏； D. 检查对格对条是否准确； E. 检查裁片边际是否光滑圆顺。 3、换片：针对不同的款式和部位确定是否换片，通常0号与1 号部位不允许有布疵等情况 。

　　粗于一倍粗纱(2根) 粗于二倍粗纱(3根) 粗于三倍粗纱(4根) 双经双纬 小跳花 经缩 颗粒状粗纱(棉结) 经缩波纹 断经、断纬(1根) 搔损 浅油纱 色裆 轻微色斑 纬度不匀

　　1、每个 独立部位 只允许疵 点一处 2、浅油 纱1号部位 允许，其 它色泽在 60cm距离 内目测明 显的不允 许； 3、要对 照部位区 分图

　　缝制常识－－缝纫线、缝纫线的颜色、质地应与服装面料相一致。一般缝纫 线的颜色应与衣料同色或近色，通常的情况是：深色 面料用线可向深色方向配，浅色面料可向浅色方向配 。若用异色，则可产生装饰效果。浅色面料使用深色 等撞色线℃左右温水浸水泡后要不 粘色。 2、缝纫线的性能应与衣料匹配。缝纫线的原料应尽可能 和衣料一致或同类，以使其性能相当。 3、根据面料的厚薄及款式效果要求选用粗细适当的线、应根据接缝和线迹种类来选用缝纫线。对于链式线迹 需用坚牢度和延伸性较好的缝纫线。弹力面料的强受 力部位要使用链条底线缝合。成衣做喷砂石磨处理时 要使用3股的粗线线。

　　针眼。  线迹：缝制物上两个相邻针眼间所配置的 缝线形式。线迹是由一根或一根以上的缝 线采用自链、互链、交织等方式在缝料表 面或穿过缝料所形成的一个单元。  缝迹：多个线迹连接称为缝迹。  缝型：一定数量的布片和线迹在缝制中的 形式。

　　国际标准ISO4915（114915－81《纺织品――线迹的分类 和术语》）中，线种不同类 型。国家标准GB4515-1984) 等同上标准。

　　A、100类：链式线迹。由一根或一根以上针线种。 B、200类：仿手工针迹。起源于手工缝纫的线迹。其特征是由一根 缝线穿过 缝料，把缝料固定住。编号为201、202、204～206、 209、211、213～215、217、219、220，共13种。 C、300类：锁式线类：包边链式线类：覆盖链式线种。

　　缝制常识－－缝型的分类 按国际标准ISO4916，缝型标号有五位阿拉伯数 字组成。第一位表示分类，第二、第三位表示布片排 列状态，第四、第五位表示缝针穿刺部位和形态。 缝型共分为8大类：

　　缝迹的拉伸性：取决于线迹的结构、 缝线的弹性及缝迹密度。  缝迹的强度：取决于缝线的强度、缝 迹密度、线迹成形不良或跳针等疵病。  缝迹的耐磨性：服装上拉伸性大的部 位，常常因磨断缝线使线迹脱散，因此 缝线的耐磨性对缝迹牢度影响很大。爱游戏app手机版

　　1、服装生产过程的构成：企业的生产过程按其 对产品的制造所起的作用和地位不同，又可分为 生产技术准备过程、基本生产过程(核心过程)、 辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程。 2、合理组织生产过程的基本要求：连续性、平 行性、比例性、均衡性、准时性。 3、生产过程的空间组织形式。 4、生产过程的时间组织。

　　服装生产流水线的特点 A、流水线生产中各个工作地专业化程度高，各个工 作地固定完成一道或几道工序。 B、生产具有明显的节奏性，流水线按照规定的节拍 进行。 C、工作地按照工艺顺序排列，生产过程高度封闭。 D、被加工对象按节拍在工序间单向流动，节奏性强， 连续性高，流水线上的各工序之间的生产能力是平衡、 成比例的。 E、劳动对象如同流水一样从一个工序到一个工序。

　　工序是构成作业分工的单位， 它可以由几部分组成，也可以是分 工上的最小单位。按照性质不同， 工序可分为工艺工序、检验工序、 运输工序三类。

　　工序组织 A、划分不可分工序。主要取决于产品结构的复杂性、加 工方法和设备。 B、确定技术工序等级。 C、确定工时。标准工时＝纯粹加工时间浮余时间 D、确定工序的流水生产形式。 E、组织工序。将不可分工序按一定要求合并成新的工序 。组织工序应当符合联系性，符合经济原则，符合顺 序性等要求，在工艺上应符合同类型要求。宜于在流 水线外集中加工的部位应尽量置于流水线外加工(视情 况定)。

　　A、按工艺配置――使用于少品 种大批量的生产方式； B、按部件配置――适用于中品 种中批量的生产方式； C、按机种配置――适用于多品 种小批量的生产方式。

　　A、半成品的搬运距离最短； B、区分主支流分别配置； C、保持一定弹性； D、尽可能利用运输工具顺利流通； E、适当的作业空间原则； F、通道出入口顺畅。

　　A、流水线作业方式。适合多种生产方式。 B、捆扎作业方式。以十件或一打为一捆，按产品各部位加工顺序 进行布局，适合于多品种少批量的生产方式。 C、同步作业方式。以单件产品为单位，按工序顺序依次加工。适 用于少品种少批量的生产方式。 D、捆扎连续作业方式。结合捆扎方式和同步方式，既有较高的生 产效率，又具有适应品种变换的能力。 E、课桌式作业方式。缝制设备如同课桌式布置，并按机种进行大 致归类，适用于多品种少批量的生产方式。 F、集体作业方式。可按产品部件分成若干组，分别进行部件加工， 最后组合成成品。 G、悬吊生产系统。又叫悬挂传输柔性生产系统。 H、传送带作业方式(分直线型和回转型两种)。

　　总体要求可概括为平、 服、顺、直、圆、登、挺、 满、活、窝等十个字以及各 部位熨烫平服、整洁，烫迹 线挺直，臀部圆顺、胸部丰 满、裤脚平直。

　　服装后整理的内容 1、污渍整理：服装上的污渍主要可分为油污类、水化类 、蛋白类三种。污渍整理要注意合理选用去污材料， 要正确使用去污方法(洗涤去污分水洗和干洗两种)， 去除污渍后要防止残留污渍圈。 2、折皱平整(一般用熨斗进行平整处理)。 3、色差辨别：审查服装不同部位色差及色差级别情况。 4、布疵整理：大疵修小或无，小疵修完好为原则。 5、毛梢整理：毛梢又称线头，分死线头和活线头两种。

　　1、服装包装的作用： 保护和宣传 2、服装包装的分类：按用途分有销售包装、工 业包装、特种包装等三类 ；按包装的层次分类， 有内包装和外包装两种。 3、服装包装的形式：有袋、盒、箱、挂装(立体 包装)、线、服装包装的设备：装袋机、立体包装机、真 空包装机、自动折衣机等。

　　生产计划是企业计划工作的重要组成 部分，是企业进行生产与运作管理的重 要依据，是企业全体职工实现生产目标 的行动纲领。通过生产计划，对企业计 划年度内的生产任务作出统筹安排，具 体规定企业生产产品的品种、数量、质 量和进度。通过生产计划，把企业的生 产同市场紧密结合起来，以充分发挥企 业的生产能力，提高企业的经济效益。

　　生产能力是指企业在一定时期 内和一定的生产技术组织条件下， 经过综合平衡以后能生产出一定种 类产品或提供服务的最大数量或者 加工处理一定原材料的最大数量， 它是反映企业产出可能性的一种指 标。

　　A、固定资产的数量。指企业计划期 内用于生产的机器设备、厂房和其他 的生产用建筑面积。 B、固定资产的有效工作时间。 C、固定资产的生产效率 (指产量定额 或台时定额)。

　　成衣品质控制的过程包括三个阶段： （技术、设计） （制造） （检查） 第一阶段，指定裁剪、缝制、熨烫工程的技术标准； 第二阶段，执行各项技术标准规定进行的生产活动； 第三阶段，为了解所生产的成品是否符合规定，对 其加以检查，检查贯彻于生产总过程，包括工序检查 和成品检查两部分。

　　品检验三种。 按检验地点分：有固定检验和流动检验两种形式。 按检验数量分：分全数检验和抽样检验两种。 按检验的预防性分：有首件检验和统计检验两种。 按检验人员分：有专职检验、工人检验、相关工序互 检等三种形式。

　　不合格品不送到下道工序和用户。  预防作用：预防不符合质量标准的产品 制造出来。爱游戏app手机版  评价作用：掌握和评价有关质量的实际 情况，为质量管理活动提供信息和决策 情报。

　　1、品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品 ――戴明(Edwards Deming) 2、品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期能满足 使用者的需要 ――裘兰(Joseph Juran) 3、品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件 指的是产品价格(隐含品质成本)以及实际用途 ――费根堡(Armand Feigenbaum) 4、品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质 ――石井馨 5、品质就是符合要求的标准 ――克劳斯比(Hhilip B. Crosby) 以上五位品管大师的看法都有一个共同的看法，即：“符合使 用者的需要”或“符合使用者要求的标准”。

　　 因果图法(又叫树枝图、鱼骨图)  调查表法(即统计分析、检查表、核对表)

　　1、设计的检查：生产通知单的检查、缝 制标准的检查、标准样板的检查 。 2、加工设备的检查 。 3、材料的检查：A缝制熨烫材料的检查； B面里料的检查；C辅料的检查。 4、裁剪用样板的检查。 5、裁片质量检查。 6、缝制、熨烫、包装质量检查。

　　产品适合一定用途、满足消费 者使用需要所具备的特性。产品质 量指标是反映产品的特性值，具体 包括：性能指标、寿命和可靠性指 标、安全性指标、经济性指标、结 构合理性指标。

　　质量管理指工业企业为 保证和提高产品质量和工作 质量所进行的质量调查、计 划、组织、协调、控制、信 息反馈等各项工作的总和。

　　 用理化分析、管能判断等方法 ， 对原材料、半成品、在制品、成 品等进行测定，并与技术标准进行 比较，判断被检对象是否合格，据 此决定被检对象能否投产、能否转 入下一道工序或能否出厂等的技术 业务活动。

　　 标准是衡量事物的准则。 标准化就是以制订标准和贯 彻标准为主要内容的全部活 动过程。 标准－现实＝问题

　　1、产品质量：包括面辅材料的品质、 产品的缝制质量、锁订情况、整烫 效果及湿度情况、规格尺寸、造型 风格、产品的使用功能等内容。 2、面辅材料的品质 3、包装方法

　　色件数的同时我都会要求工厂同色的必 须是用同一块面料裁做，在要求的规格 件数上再增加一件，这样可以保证船样 的一致性和可挑选性，特殊颜色的还要 求工厂提供相应的用线，以防止出现需 要修补的情况发生。

　　线头 污迹 扣件牢度 面辅料品质 唛头 其它细节（工艺错误等）

　　1、 订单明细 2、 全码尺寸表 3、 样衣或款式图 *****由尺寸表和样衣或款式图可以制出样板 4、 面料的门幅和缩率（水洗缩率、烫缩等，主 要为水洗缩率） 5、 其它信息――面料的品质(主要为面料的色 差情况)，面料的特征(是否有方向性，如灯芯 绒的毛向要求、印花布的文字图案方向要求、 编织纹的阴阳纹路情况等等。)

　　1、订单明细成比例的：按比例的分配情况合理 选择 2、订单明细不成比例的：运用合理的方法选取 排料规格和比例关系 *****运用最少的排料次数得出最精确的数 据 －－目的是方便快捷 3、尺寸表跳档值一致的：整体选取 4、尺寸表跳档值不一致的：分段选取 5、订单明细中有几种颜色的：分色选取 6、以上几种情形集中在一起的：综合选取

　　根据上面的数据核算单耗为： （14#×2942件＋16#×268件＋12#×95件＋22#×67件）÷3372件 ＝单耗（损耗另算） 或 （14#×2942＋16#×430件）÷3372件＝单耗（损耗另算）

　　1、段差－－同件衣服尽量集中在一起，排料版 长宜短不宜长 2、边中色差－－边中色差有两种情况： A、边 中 边 B、边 中 边 3、根据面料的特征采取适当的排料方法 4、排料版长的控制要求 *****版长越长可以节省刀口料的损耗但会 增加零头布的量，版长短的则会增加刀口料的 损耗而减少零头布的量

　　一、单件用料数量较多的情况：损耗适当加大 二、纬斜面料是否可以使用的简单判断方法： *****比较水洗前后的变化情况，没有变化则可用，变化较大则不可用 三、款式结构比较简单且小件不多或甚至没有的： *****以正常经向排料为主，横向排料的必须保证同件衣服一致或左右袋 必须对应 四、分部件归类排料法： *****必须是在没有色差和方向要求的情况下才可以采用 五、以克重计算单耗的核料： *****按面积排料方法进行，而后换算成克重 六、格形面料的排料方法：可以采取同部件对接的方法 七、减少单耗的方法个例： *****袖片剖开 *****改变缝头大小

　　1、面料门幅改变了 2、面料缩率有变化 3、订单明细中尺码搭配有调整 4、尺寸表中能够影响单耗的有些部位尺寸改变了 5、款式结构有调整 6、下料时的排料可能有缺片或多片现象 7、工厂排料的方法有改变，如防色差排料等 8、工厂排料的技能欠缺而导致利用率没有达到应该达 到的要求  9、公司CAD排料没有考虑到工厂的实际操作而引起 的偏差

　　小的通常比款式分割块面大的利用率高（门幅改变单 耗的互算方法： [原来单耗×原来门幅]÷新的门幅＝新的单耗 *****如果宽门幅变成窄门幅则单耗要适当增加一些， 反之则减小一些）。  2、利用率的变化换算方法： [现有单耗×现在的利用率]÷理想状态的利用率 ＝新的单耗  3、缩率变化的换算方法： [原来单耗×(1－原来经向缩率)×(1－原来纬向缩 率)]÷[(1－新的经向缩率)×(1－新的纬向缩率)] ＝新的单耗

　　我们的服装衣片结构形状就单片来看一般 是没有规则可言的，但如果我们将同类的衣片 经过颠倒或归并则我们就可以找到便于计算面 积的长方形、平行四边形等具有规则的形状 。

　　2008年曾经有一款紧急安排在南通派克胜 生产的QVC女式中裤产品，面料是双层麻棉面 料，当工厂准备开裁时发现双层面料表里都有 很严重的纬斜现象，因工厂第一次接触这样的 面料，一时工厂不敢操作，联系了公司业务要 求迅速拿出解决方案，否则就将面辅料全部退 回而不再生产此款。但事实是面料没有问题， 作为一个业务员，如果工厂联系到您，您将会 采取哪些途径和方法比较完美的去处理这件事 情呢？

　　有一款棉夹克订单，当客人收到大货后反 映我们的衣服棉花薄了很多，我们的业务员得 到客人的反馈后检查了技术用料单，技术用料 单上明明标明的是6 OZ ，经换算其棉花的克重 为6×28.35＝170.1g，没有错呀，我们业务员 通知工厂也就是按照170克的棉花做的大货。 最后的结果怎样？可想而知，的确是我们的棉 花用错了爱游戏app手机版，请大家具体分析错的原因并得出正 确的结果。

　　2006年滁州工装厂生产的LIW6CJ038款水 洗棉背心，技术用料单上写的是大身里用40G 棉花绗棉，在工厂已经上手后才发现棉花应该 是用80G的，整个订单有10000多件，但棉花裁 剪已经有7000多件，已经绗棉的有2000多件， 如果将棉花由40克改成80克，那些已经裁好的 或已经绗好棉的里料怎么解决？作为一个业务 员，针对这个问题请您提供一个比较合理的解 决方案（必须综合考虑且不能影响工厂生产\不 能有浪费）。

　　一位最好呢？」 扁鹊答说∶「长兄最好，中兄次之，我最差。」 文王再问∶「那么为什么你最出名呢？」 扁鹊答说∶「我长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人 不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们 家的人才知道。我中兄治病，是治病于病情初起之时。一般人以 为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。而我扁鹊 治病，是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管 来放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气 因此响遍全国。」 文王说∶「你说得好极了。」

　　大多数的事业经营者均未能体会到这一点，等到错误的决策造成 了重大的损失才寻求弥补服装知识，有时是亡羊补牢，为时已晚。