捷瑞数字孪生赋能制爱游戏app手机版造行业
通过数字孪生实现系统级集成测试,在数字环境中搭建三维产线,产线含有工业机器人、自动化设备、PLC和传感器等设备。在设备安装前进行虚拟调试,对虚拟生产线的数字孪生模型进行机械运动、工艺仿真和电气调试。在此阶段,控制设备连接虚拟产线并完成虚拟调试后爱游戏app手机版,可直接切换至真实产线执行虚拟调试数据。对于运行中的生产线,可随时切换到虚拟产线,分析、修正和验证运行生产线的问题。经验证数字孪生技术能够使新产品研发周期将以往18~24个月缩短至12个月,大大提升产品的迭代进程。
产品运行过程中产生的各类数据作为其数字孪生体的一部分行业新闻,通过对其加工状态如工艺参数、生产环境数据的监控,建立状态变量与加工质量的数学分析模型。利用趋势分析预测加工质量的异常,并迅速采取措施,调整设备工艺参数,形成监控-分析-调整优化的闭环。通过大数据挖掘”黄金批次”的最佳工艺参数,还原生产的最佳工艺条件,控制和优化工艺,防止废品、残次品产生。
通过整合制造流程的数字孪生系统,赋能新产品研发端的可制造性分析、工艺设计、装配仿真以及自动化虚拟调试、机器人轨迹规划及示教等,实现从产品设计、生产计划到制造执行的全过程数字化,将产品创新、制造效率和有效性水平提升至全新高度,助力企业数字化转型,赋能制造业数字化变革。。